建筑工业行业消泡方案

　  使用的脱模剂不合理。混凝土结构面层的气泡一旦接触到粘稠的脱模剂，就很难随着振捣而上升排出。直接导致混凝土结构表面出现气泡。
           

    产生气泡的原因很多，主要有以下几个方面的原因：
           

　  (1) 级配不合理，粗集料过多，细集料偏少；
           　　(2) 骨料大小不当，针片状颗粒含量过多；
           　　(3) 用水量较大，水灰比较高的混凝土；
           　　(4) 与某些外掺剂以及水泥自身的化学成分有关。

    与混凝土浇筑中振捣不充分、不均匀有关。往往浇注厚度都偏高，由于气泡行程过长，即使振捣的时间达到要求，气泡也不能完全排出，这样也会造成混凝土结构表面气泡。

　　混凝土的助剂有很多种，常用的一般有：泡沫混凝土起泡剂，萘系保坍剂，自流平调节保水剂，降粘剂，改性松香引气剂，聚羧酸引气剂，超级缓凝剂，聚羧酸保坍剂，保坍剂用催化剂阻泥剂，防腐剂，早强剂，消泡剂，萘系减水剂抗结晶剂等。

 起泡的危害及解决方案
           

（1）大量没被及时消除的气泡会加速混凝土的碳化速度，最终会大大降低混凝土耐腐蚀效用。
           （2）大量没被及时消除的气泡，特别是大泡由于降低了混凝土整体密度进而降低它的抗折、抗压以及抗剪强度。
           （3）除了影响了性能还影响了整体的外观，这是不符合现代化建材工业标准的。

            混凝土气泡综合解决方案:
           （1）适当的搅拌时间控制以及适当延长入模时间。搅拌时间一般大于三分钟小于5分钟，过长会引入大量气泡，而过短又会引起搅拌不充分等问题。如果问题比较严重，最好添加适量的混凝土用消泡剂，这比起你控制各种不可把控的因素，消泡效果来的明显易见。
           （2）挑选优质的脱模剂和模板以及在施工中注意分层布料，分层振捣。
           （3）更换聚羧酸减水剂。一般优质的聚羧酸减水剂在生产的时候都添加了适量的减水剂消泡剂，在混凝土中掺入这种聚羧酸减水剂可以减少一定量影响混凝土外观和强度的气泡。
           （4）提高施工人员的整体施工技术，必要时进行完整科学的培训。